气密检漏过程中容易出现的问题_气密性检测设备

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气密检漏过程中容易出现的七大问题：

一、错误的使用气密检漏仪方法。

在选择方法时仅基于漏率的需求，而忽略了其他的影响因素。
如，用衰减法测试塑料件时，就需要确认检测压力是小于工件的承受压力，如果在于则比较容易由于压力过大引起变形，抵消压力衰减，从而造成气密性检测设备检测不稳定，甚至造成产品的损坏。
二、错误的检漏时间点
应仔细考虑选择生产过程中的最佳时间点也是非常重要的。对于一个组合件的检测，有必要进行半成品的检测，如等到组装完成再检测，如有发现泄漏，重新拆卸测试也会耗时耗力，增加不必要的成本。
三、产品已被污染
气密检漏仪对于检测过程还应遵守一个重要事项，那就保证产品的干净，如果一个已经运行或充过油或过水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，会对检测的准确性造成一定的影响。
四、忽视温度变化的影响
温度的波动也会影响试漏的结果，虽然，SLA气密检漏仪的SI2.0算法有够有效避免因早晚温差带来的影响，但是如果产品自身带有温度检测，还是难以避免其影响，因使用待测产品冷却至室温更为稳妥。
五、测试压力不稳定
始终在试件中充注同样固定的压强，以保障可靠和一致地测试确定漏率也是至关重要的。SLA气密检漏仪内置精密调压阀，能够有效降动压力的不稳定。
六、蠕性漏孔的影响对于安全气囊的制造商，处理包含类似毛细管通道的蠕性漏孔问题是十分重要的，必须考虑需要多长时间使检漏气体均匀分布试件，从而将这些蠕性漏孔暴露出来。
七：忽视测试系统的维护
气密检漏仪需要定期启动自检程序，检测模具，管道，是否有泄漏，核心传感器的工具是否正常。
以上七点正是使用气密检漏仪进行防水测试，密封性检测常见的问题

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